UV光油冬季印刷时注意事项
现象：冬季印刷时，气温降低，UV光油粘度升高明显，可能出现消泡速度慢、缩孔、流平不好、粘版等现象。 解决方法：
1、添加4%～8%同系列的2号稀释剂。
2、将UV光油加热至25℃左右。（可用水浴加热或放置光固机上加热）
3、必要时，加入0.2%～0.5%的UVH-A型助剂，促进消泡和流平。

UV油墨印刷时常见问题及处理方法
在UV油墨的各个系列中，由于UV丝印油墨种类较多，涉及的应用领域较广，要求亦多样化、问题较多，下面就着重讲述UV丝印油墨在印刷中的常见问题及处理方法。

1、油墨久置分层的现象。
光油类比较明显，属正常现象，在开启油墨后，必须充分搅拌均匀，方可上机印刷。可避免因油墨久置分层而影响印刷品的表面效果，如消泡、流平等。

2、糊版现象。
凸字光油，折光、发泡、磨砂等类产品容易出现此现象，原因是此类产品粘度较大，在印刷方面，如果出现网版张力不够、网距过低、刮刀较软、回墨不匀或过厚、压力不够等因素时，容易出现此现象，此时适当改善印刷工艺即可；在油墨方面，可以适当添加5%左右的UVH-2#稀释剂加以调整。

3、印刷图案不精细，偶尔有残缺现象。
主要原因在于印刷和油墨方面，印刷方面：压力不够、刮刀硬度不够、网版目数偏低或张力不够。油墨方面：品种不适合，对基材的润湿性不够、或者是油墨已部分见光固化影响下网效果（这种现象可能是由于靠窗印刷，强光下印刷或者UV光固机余光照射网版造成）。

4、印刷图案表面有气泡、凹点现象。
可能原因在于：
①、油墨使用时未充分搅拌，油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀，从而影响消泡和流平功能。
②、油墨粘度过大，尤其是在气温较低的情况下，油墨粘度增大，消泡能力明显减弱，此时可以添加5% UVH-2#稀释剂或0.5～1%的UVH-A型助剂解决此问题。
③、基材自身表面有较多灰尘或杂质。
④、油墨自身在印刷过程中受到杂质污染，此时需要使用新油，清洗网版方能开始印刷。
⑤、基材自身吸收性太强，UV油墨渗透严重，印刷品表面出现小麻点，此时需要更换相应的油墨品种。

5、油墨印品附着力不佳。
可能原因在于：
①、油墨选择不合适，基材种类繁多，自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都将影响油墨的附着力。一般而言，基材极性越大，表面处理程度越高，油墨越容易附着。
②、UV固化设备方面：UV灯管的线功率偏低，穿透能力不够或者是印刷固化时的总体能量不够（如UV灯管的功率不够，传送速度过快等），导致UV油墨固化不完全，油墨性能未能得到充分发挥，导致附着力不够。
③、印刷方面：工艺未达到最佳状态，墨层偏厚或偏薄，色序不对，配套助剂使用不当，导致印刷后的油墨跟基材的结合力下降或UV设备无法充分固化油墨，导致附着力下降。

6、印刷品表面粘花，主要原因在于：
印刷品印刷油墨后要进行叠放和后加工，粘花现象主要发生在叠放环节和后加工的模切环节。尤其容易发生在气温较高的夏季或者在印刷较薄的双铜纸张时，主要的原因在于UV油墨未能充分固化和及时散热。此时，应从以下几方面加以考虑：
1）、油墨品种，某些UV油墨柔韧性、附着力很好但抗粘性较差，油墨选择对应平衡好相关性能。
2）、基材的种类，针对较薄的双铜纸、软质PVC等材质，应做好相应的防粘性测试。
3）、印刷工艺，应避免印刷墨层过厚、层压重量过大的情况发生。
4）、UV固化设备方面，在保证充分固化的情况下，做好通风散热工作。

7、UV特殊效果油墨印刷时遇到的问题
1）、UV皱纹油墨，起皱大小的控制问题，由于皱纹油墨的特殊性，皱纹大小与皱纹灯功率传送速度，起皱到固化阶段的时间间隔，印刷厚度密切相关，在生产过程中，应严格控制相关因素；皱纹的附着力问题，由于皱纹在固化时产生了较大的收缩，附着力会下降，因此针对不同底材，应选择不同的皱纹品种。尤其在印刷哑膜纸张上，应选择UVH-16035皱纹以保证的附着力；另外，皱纹油墨还需注意起霉点的现象，主要发生在金、银卡纸上，此时应保证皱纹的充分起皱、充分固化，金、银卡纸的请柬面有一定的耐化学品性，在印刷后纸张应避免受潮，裱盒时，应注意胶水含水量不宜过大。
2）、UV磨砂油墨：应注意品种和配套产品的选择。哑膜纸张应选择UVB系列，以保证模切性能和附着力，在印刷UV磨砂时，一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小，否则易出现糊版或不起砂的现象。
3）、UV折光油墨。在印刷UV折光时，除了要注意网矩和刮刀力度以防止糊版现象外，还应严格控制其丝网目数，一般在380目以上，以提高线条精细度，同时对于折光油而言，精密的菲林晒制是关键的环节。
4）、UV凸字光油，在印刷UV凸字光油时，必须注意是在低目数（40～80目）印刷时可能出现虚边或气泡问题。因此应当调节好刮刀的角度以及印刷速度，角度要偏小，速度偏慢为宜。
5）、UV发泡油墨：发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨，主要是由于对印刷工艺要求较高，如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和棱角、印速的快慢、印刷的压力、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡花型，因此，在测试阶段应充分做好相应的记录。
6）、UV雪花油墨：在印刷雪花油墨时，采用了两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花机，UV能量一般设定较低，为18～20 mj/cm2左右，用于诱发起花；后一组光固机一般为5kw×2支灯，能量设定为100 mj/cm2左右，用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的，以便利用运转速度的来调节UV能量的大小，需要注意的是，雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度，因此试版时，应做好相应测试和记录工作。
7）、UV加粉光油，在印刷UV加粉光油时，一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉，采用40～80目网版印刷，但需注意的是，深色彩粉（如红粉、紫粉、蓝粉等）对UV油墨固化影响很大。此时，应选择好合适的油墨品种，或者适当加强UV固化能量，或者减少彩粉的添加量，以保证固化，另外此类光油作为加粉光油时可以印刷多种纸张（如铜版纸，白卡纸，金、银卡，哑膜纸、光膜纸、吸水纸等），但如果作为洒粉光油或直接上光油时，粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。此时应选择与工艺相对应的其它UV油墨。

8、UV油墨的保存和印刷环境问题
1）、保存方面，应贮放于阴凉通风的环境中，温度在30℃以下；在使用时，油墨桶开启后应尽快盖好，以免杂质污染和减少油墨与紫外线的接触造成的质量问题。
2）、印刷环境问题，应保证印刷环境阴凉通风，阴凉的环境可以避免太阳光或UV固化设备的光线照射版面，良好的通风有助于散热，减少粘连的情况，同时良好的通风亦可减少某些UV油墨材料对人体皮肤、眼睛的刺激性。

UV印刷产品的相关检测
UV印刷品的检测项目包括：固化性能、附着力、柔韧性、光泽度、表面效果（包括消泡性、流平性）、物理化学性能（包括耐水、耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等相应要求）以及UV固化设备的检测。常见的检测方法有：
1. 固化性能：一般采用层叠重压法或烘烤压力法。层叠重压法是将8～10张的印样，采用顺叠（即UV油墨面对贴基材底面）和对叠（即UV油墨面对贴UV油墨面）的方法，将叠放好的基材放在平整的底部，上面放置200kg左右的重物（如纸张）层压48小时，如果不粘连、发花，则基本可以进行批量印刷。烘烤压力法是将印样采用顺叠和对叠的方法叠放后，放在70℃烘箱中并用5kg左右的重物压住烘烤72小时，如果不发生粘连，则证明UV油墨固化完全，此方法还可以同步检测出基材的底色是否存在变色、渗色、迁移现象。
2. 附着力，一般采用胶带法测试，即用胶带在同一地方连续沿45度的方向拉扯三次，不脱落即可符合要求。
3. 柔韧性，一般针对有折盒要求或模切要求的产品，多数采用外折法或内折法进行测试，一般而言，内折法比外折法严格，外折法比正常啤机裁切严格；另外，逆纸张方向比顺纸张方向严格。
4. 光泽度，一般采用目测对比法或光泽仪器测试法，光泽度分为高光、平光和哑光，用60度光泽仪皆可测定。
5. 表面效果：包括消泡性、流平性、手感，一般采用目测法即可以判定。
6. 物理化学性能：针对有此类要求的产品进行，其中耐水性的测试分为常温水泡48～72小时和沸水煮1小时。耐酒精，一般采用专用仪器测试或0.5～1kgf手动测试。耐酸耐碱，一般采用点滴法测试。耐盐雾，一般采用盐雾机测试。耐磨则采用耐磨仪测试或者印刷面相对摩擦的方法测试。这些测试项目的判定是否合格，需要结合产品具体的使用要求而定。
7. UV固化设备的检测。UV固化设备是UV油墨印刷环节中重要的设备。为保证稳定的UV能量，需做好以下三方面的工作。一是选择合理的UV灯管和设备，现在市场上UV灯管多数为中高压汞灯。汞灯的一个重要评价指标为线功率（线功率=灯管功率∕灯管有效长度），建议UV光油类产品采用线功率为90～100w/cm的灯管。UV色墨类产品采用线功率为100～120w/cm的灯管。二是保证印刷时油墨能吸收足够的UV能量进行固化，UV能量单位为mj/cm2，跟线功率过机照射时间成正比，与机器传送速度成反比。因此调节UV能量可以通过调整以上三个因素进行调节。每一种UV油墨的最终固化能量不尽相同，一般建议为光油100 mj/cm2左右，色墨200 mj/cm2左右，具体的数据可参考《UV油墨使用说明书》，整体原则是保证充分固化。三是勤保养，UV灯管能量除与以上因素相关联外，还与灯管的老化、灯管聚焦的程度、灯管和反光罩的清洁程度、电机的配合性都有关系。平时应做好记录和保养工作。一般而言，国产灯管使用800小时左右后，老化程度比较明显，此时应更换灯管。
8. UV固化设备的选择，关键是UV灯管的选择，可以参照两个因素：线功率和灯管功率（对应UV能量）。一般而言，印刷光油类产品采用线功率90～100w/cm，功率在8kw以上即可；印刷色墨类产品，采用线功率100～120w/cm，功率在10kw以上即可。  

UV油墨的丝网印刷
1.UV油墨的简介 UV油墨，主要特点是承印基材在印刷UV油墨后，经紫外线（UV）照射瞬间固化，符合现代工业的3E标准：节能、环保、高效。其印刷品具有光泽强、色彩鲜艳、耐水、耐酸、耐碱、耐磨擦等优良性能，是目前国际上公认的具有发展前途的优秀产品。目前正在食品、文化、日用化工、医药、电子等各类产品的包装印刷上得到广泛应用.
2.UV油墨的分类
UV油墨一般按照印刷方式分类，分为UV胶印、丝印、辊涂、凸版、凹版、喷涂、柔版等几大类，在现有的印刷市场中，主要使用前四类的产品，材质主要包括纸张、胶片、塑料、金属、玻璃制品等。
3.UV油墨的选择 
1. 先确定印刷方式，胶印的优势在于印刷快速、图案精美；丝印的优势在于换版灵活、基材多样化、印刷手感强烈；辊涂的优势在于满版或大面积快速涂布、成本低廉；凸版印刷的优势在于快速灵活、针对性强（主要是标签、票据的印刷）。针对不同的印刷品，选择印刷的方式不一样，选择的UV油墨则不相同，因为UV油墨是一种统称。包括了UV胶印、UV丝印、UV辊涂、UV凸版等多种系列的油墨，而每一系列的油墨是根据印刷方式来开发的油墨，自身性能和印刷性能差别非常明显。
2. 根据印刷承印物的材质，既便是同一种印刷方式，同一种UV油墨，但不同的印刷承印物，印刷效果和性能差别也很大。

UV油墨选择参照表